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La Inspección Visual es una de las soluciones más sencillas y cotidianas de los Ensayos No Destructivos.

La Inspección Visual es un método sencillo, confiriéndole una versatilidad en los controles de calidad de los productos, tanto en fabricación, como en servicio.
La Inspección Visual en la industria tiene un extenso rango de aplicación, cabe destacar los siguientes ámbitos:

  • - Inspección visual a soldadura
  • - Inspección a equipos y componentes en servicio
  • - Detección de fugas en sistemas de tuberías y juntas embridadas
  • - Control del acabado de componentes durante la fabricación
  • - Detección de objetos extraños en el interior de equipos y componentes

Los Ensayos No Destructivos (END) son realizados para la evaluación de la calidad e integridad de los componentes de instalaciones técnicas, tales como: tuberías, tanques de almacenamiento, recipientes sujetos a presión, etc.
SERKI le ofrece servicios de Ensayos No Destructivos que maximizan la eficiencia mediante el uso de técnicas que no interrumpen las operaciones o demoran los procesos.

- SERKI
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La inspección con Líquidos Penetrantes le permiten detectar imperfecciones y defectos no perceptibles mediante la inspección visual.

La inspección por Líquidos penetrantes es un método sencillo de aplicar, le ayudan a detectar los defectos en la superficie de la pieza inspeccionada.
Los ensayos no destructivos por líquidos penetrantes pueden ser aplicados a cualquier tipo de pieza sin importar su forma y tamaño.
La inspección con Líquidos Penetrantes en la industria tiene un extenso rango de aplicación, cabe destacar los siguientes:

  • - Inspección de soldaduras, incluidas aleaciones no ferromagnéticas.
  • - Inspección a equipos y componentes sin importar su forma y tamaño
  • - Inspección de componentes metálicos: forjas, fundiciones, etc.

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La inspección con Partículas Megnéticas a materiales ferromagnéticos presenta una ventaja sustancial ya que es capaz de detectar defectos subsuperficiales que no afloran pero están cercanas a la superficie. Esta capacidad permite realizar la inspección a materiales con recubrimientos.

La inspección con Partículas Megnéticas es un método sencillo de aplicar, le ayudan a detectar los discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnéticos.
Los ensayos no destructivos con Partículas Megnéticas pueden ser aplicados a cualquier tipo de pieza sin importar su forma y tamaño.
La inspección con artículas Megnéticas en la industria tiene un extenso rango de aplicación, cabe destacar los siguientes:

  • - Inspección de soldaduras.
  • - Inspección a lineas, recipientes.
  • - Inspección a turbinas.
  • - Inspección de componentes metálicos: forjas, fundiciones, etc.

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La inspección con ultrasonido es una de las técnicas mas usada, presenta una gran ventaja ya que es capaz de detectar defectos internos del material, con solo tener acceso a por uno de sus lados, es posible realizar las inspecciones. Esta capacidad permite realizar la inspección a materiales con recubrimientos, no es invasivo y no daña la pieza inspeccionada.

La inspección con Ultrasonido tiene varias tecnicas de aplicación:

  • - Ultrasonidos Convencional (Impulso-Eco):
    La Técnica de ultrasonidos convencional, conocida como técnica de Pulso-Eco, que realiza una evaluación volumétrica de soldaduras y componentes metálicos mediante haz recto y/o haz angular.

  • - Técnica de Medición de Espesores:
    La técnica de medición de espesores optimiza el efecto de resonancia de las ondas para conseguir mediciones precisas de espesor de pared en tuberías, tanques, etc.

    Permite la detección de pérdidas de espesor producidas por fenómenos degradatorios como erosión, corrosión, Flow Acelerated Corrosion (FAC), etc.

La inspección con ultrasonido industrial presenta un amplio rango de aplicaciones dentro de la industria, tanto en fabricación como en servicio:
  • - Inspección del volumen completo de soldaduras
  • - Inspección para detección de defectos como faltas de fusión, grietas, escorias, inclusiones.
  • - Inspección de componentes para detección de defectos como grietas, cavidades, inclusiones.
  • - Medición de espesores para determinar: erosiones o desgastes, monitorear la perdida de material.